Uno. Apruébase la siguiente "Guía para la selección y control de cascos de protección de uso industrial", elaborada por el Departamento Salud Ocupacional del Instituto de Salud Pública de Chile:
"1. Objetivo
Exponer los criterios técnicos y las recomendaciones para una adecuada selección, uso, limpieza, mantención, almacenamiento y sustitución de los cascos de protección.
2. Alcance
Personal involucrado la selección, uso, limpieza, mantención, almacenamiento, sustitución de cascos de protección.
3. Marco Legal
- DS N°18/1982: Certificación de Calidad de Elementos de Protección
Personal contra Riesgos Ocupacionales.
- DS N°173/1982: Reglamenta Autorización de Laboratorios que
Certifiquen la Calidad de Elementos de Protección Personal contra
Riesgos Ocupacionales.
- DS N°594/1999: Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
- Resolución exenta N° 971/12: Establece Criterios Técnicos de
Calificación de la Idoneidad de los Elementos de Protección Personal
Comercializados en el País para Uso en los Lugares de Trabajo.
4. Desarrollo
1. CASCOS DE PROTECCIÓN DE USO INDUSTRIAL
1.1 Definición y componentes
Elemento de protección personal, destinado a proteger la parte
superior de la cabeza del usuario, actuando como barrera protectora
y/o de absorción de energía1.
COMPONENTES DE CASCO DE SEGURIDAD
1.2 Clasificación según Norma Chilena
De acuerdo a la normativa NCh461-2001, los cascos se clasifican según
la protección que proporcionan, en las siguientes clases:
. Clase A: Cascos de protección que deben cumplir con los requisitos
de absorción de impacto, resistencia a la penetración, resistencia
a la llama, indicados en 6.2 a 6.4 de la norma NCh461-20012, y
deben soportar, además, una tensión de 30.000 V3 cuando se ensayan
de acuerdo al método descrito en 9.5 de la misma normativa.
. Clase B: Cascos de protección que deben cumplir con los requisitos
de absorción de impacto, resistencia a la penetración, resistencia
a la llama, indicados en 6.2 a 6.4 de la norma NCh461-2001, y
deben soportar, además, una tensión de 2.200 V4 cuando se ensayan
de acuerdo al método descrito en 9.5 de la misma normativa.
. Clase C: Cascos de protección que deben cumplir con los requisitos
de absorción de impacto, resistencia a la penetración, resistencia
a la llama, según NCh461-2001. Este casco no ofrece protección
contra descargas eléctricas.
La norma establece requisitos optativos para condiciones de riesgo
específicas, los cuales se presentan en la tabla 1:
1 Norma Chilena NCh 461-2001 Cascos de protección de uso industrial.
2 Según la NCh 461-2001, los requisitos son los siguientes:
. Absorción de impacto: la fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe
ser menor a 5 kN.
. Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en
contacto con la superficie de la cabeza de ensayo.
. Resistencia a la llama: los materiales que componen el casco deben
dejar de arder con emisión de llama después de transcurrido un período
de 5 s desde que se retira la llama.
3 Las tensiones señaladas son sólo para ensayo, lo que no quiere decir que
el casco garantice la protección contra 30.000 V.
4 Las tensiones señaladas son sólo para ensayo, lo que no quiere decir que
el casco garantice la protección contra 2.200 V.
2. SELECCIÓN CASCOS DE PROTECCIÓN DE USO INDUSTRIAL
La selección del casco de protección se deberá basar en la información que genera la identificación de los peligros y la evaluación de riesgos del lugar de trabajo.
Es importante que la evaluación identifique los procesos, las actividades que se realizan y la forma específica que adoptan los riesgos.
Asimismo, es conocido que las condiciones ambientales del puesto de trabajo afectan la vida útil del casco o su rendimiento protector contra formas específicas que adoptan los riesgos. Por otro lado, ciertas condiciones a veces determinan la necesidad de utilizar accesorios o llevan a tener en cuenta la contribución del casco al control de otros riesgos.
2.1.-Información a considerar en la selección de cascos de protección
El personal que participe en la selección debe estar capacitado e
incluir a los usuarios. Se recomienda considerar los siguientes
factores:
a) Condiciones del puesto de trabajo:
. Descripción de los procesos involucrados en las faenas.
. Detalle de las actividades que realiza el trabajador (áreas
energizadas, labores de construcción, faenas mineras, trabajos
con riesgo de caída, entre otras).
. Presencia de peligros asociados que pueden afectar la vida útil,
efectividad o ampliar las especificaciones técnicas del casco
(temperaturas extremas, ruido, radiación ultravioleta, trabajo
con riesgo de caída de altura, entre otros).
Como ayuda para la evaluación del lugar de trabajo, se adjunta en
Anexo N°2 formato "Lista de Chequeo Casco de Seguridad", que
servirá para registrar datos específicos del lugar de trabajo.
b) Certificación de calidad del casco de protección por un organismo
autorizado o reconocido por la autoridad sanitaria (ISPCH),
verificado mediante los siguientes parámetros:
. Identificación de la norma;
. Certificado de conformidad;
. Sello de conformidad;
. Marcado;
. Folleto informativo en idioma español.
c) Adaptación del equipo a las características antropométricas del
usuario. El modelo que mejor se adapte al usuario debe ser
seleccionado por el personal capacitado y el trabajador.
d) Compatibilidad con otros elementos de protección personal. El uso
del casco de protección no debe interferir en la funcionalidad de
otros elementos de protección personal y viceversa.
En el caso de los protectores auditivos acoplables a casco, hay
que considerar los modelos de cascos probados para la tabla de
atenuación que se informa. Lo mismo se debe considerar para el uso
de un respirador de rostro completo, o un accesorio para proteger
contra la radiación ultravioleta solar, por mencionar algún
ejemplo.
2.2. Consideraciones generales para la selección del casco de protección
. Un buen casco de protección para uso general debe tener un armazón
exterior fuerte, resistente a la deformación y perforación, un
arnés sujeto de manera que deje una separación de 40 a 50 mm entre
su parte superior y el armazón; y una banda de cabeza ajustable
sujeta al revestimiento interior que garantice una adaptación firme
y estable.
. Eventualmente, los cascos podrán tener una copa exterior con diseño
redondeado, los cuales faciliten la transmisión de la energía a
través del equipo y permita un libre deslizamiento de aquellos
elementos que caigan sobre la copa.
. El casco debe ser lo más liviano posible sin que ello afecte el
desempeño del mismo. Asimismo, por seguridad el casco no deberá
tener aristas vivas que produzcan lesiones en el usuario.
. El arnés debe ser flexible y permeable a los líquidos, no provocar
irritación ni lesiones al usuario; por esta razón, los de material
tejido son preferibles a los de polietileno.
. Para trabajos en altura y espacios confinados se recomienda el uso
de cascos sin visera o con visera reducida y con barbiquejo de tres
o cuatro puntas.
. Los cascos pueden estar equipados con pantalla protectora de los
ojos o la cara, fabricados en plástico, malla metálica o filtros
ópticos. Pueden contar también con protectores auditivos,
barbiquejo y protectores de cuello o capuchas de lana para
protección contra el frío o el viento. Es importante que los
accesorios sean certificados, compatibles e informados por el
fabricante.
Una vez aplicados los criterios de selección, se deberán establecer
las especificaciones técnicas o prestaciones que deberá tener el
casco de protección para responder eficazmente frente a los riesgos
presentes en el lugar de trabajo.
A modo ilustrativo se presenta a continuación la siguiente tabla de
relación entre riesgos a proteger y requisitos normativos.
. Requisitos optativos: Se aplican a cascos de seguridad diseñados
para trabajos específicos: resistencia a muy baja temperatura y muy
alta temperatura, resistencia a la deformación lateral, salpicadura
de metal fundido.
3. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE CASCOS DE PROTECCIÓN DE USO INDUSTRIAL
Una buena gestión de los cascos en la empresa permitirá conseguir la mejor eficiencia de protección, la cual incluye los siguientes factores:
3.1. Compra
Para garantizar la compra del casco de protección seleccionado y
no otro, es importante que el encargado de compras conozca las
características técnicas requeridas para cada clase de casco, de
manera que la solicitud se realice correctamente al fabricante o
proveedor. Es aconsejable para este propósito entregar al proveedor
una ficha técnica con los requisitos específicos requeridos.
El encargado de compras debe exigir, como parte de las
características técnicas, que el casco de protección esté certificado
por un laboratorio autorizado por el Instituto de Salud Pública
(ISP).
En el Anexo 3 se encuentra una ficha modelo con las especificaciones
técnicas que se debieran considerar al realizar la compra de los
equipos.
3.2. Recepción y entrega de los equipos
El encargado de recepcionar los EPP debe ser capacitado y re-
entrenado con la finalidad de reconocer la información obligatoria
que debe contener el casco, verificar las condiciones de recepción y
revisar que los productos ingresados sean los solicitados y se
encuentren en perfectas condiciones. En el Anexo 4 se presentan
algunos antecedentes que deben ser revisados por el encargado de
recepción y entrega.
3.3. Capacitación sobre el uso y cuidado
Los trabajadores que utilizan cascos de protección deben recibir
capacitación inicial y actualizaciones periódicas. Los cursos de
capacitación, dirigidos a los trabajadores, deben contener a lo menos
la siguiente información:
- Riesgos a los que está expuesto y daños asociados.
- Ajuste correcto del casco.
- Limitaciones del uso del casco de protección.
- Clases y modelos de cascos.
- Inspección de los cascos.
- Almacenamiento.
- Transmitir todas las instrucciones, advertencias, precauciones y
limitaciones citadas por el fabricante en el folleto informativo.
- Certificado de capacitación.
- Mantención y limpieza.
3.4. Uso
Existe una serie de recomendaciones para el uso de cascos de
protección, las cuales deben ser respetadas por el trabajador:
. Es imprescindible ajustar bien el casco a la cabeza del usuario
para garantizar la estabilidad y evitar que se caiga, deslice y
limite el campo de visión.
. Para trabajos en altura se debe utilizar casco de protección con
barbiquejo para asegurar la retención del casco.
. El usuario no podrá, bajo ningún motivo, adaptar el casco para la
colocación de accesorios distintos a los recomendados por el
fabricante, que modifiquen la estructura y las propiedades del
casco.
. Usar el casco según las especificaciones señaladas por el
fabricante o el importador.
3.5. Mantención
La suciedad, desgaste y ataques de agentes nocivos provocan el
deterioro de los cascos de protección. En este sentido, es importante
que el usuario asuma la responsabilidad de cuidar y mantener en buen
estado el equipo.
A continuación se dan a conocer algunas recomendaciones para la
mantención de los cascos de seguridad:
- Inspección de daños:
Los usuarios deben inspeccionar su casco antes de cada uso. En esta
inspección se debe tomar atención a la presencia de hendiduras,
grietas o indicios de envejecimiento que pueda presentar en la
concha del casco de protección, así como también pérdida de
flexibilidad, grietas, roturas en correas, cintas desgastadas o
costuras dañadas en la suspensión. Reemplazar casco y/o suspensión
frente a la presencia de indicios de daño.
- Limpieza:
Los cascos deben ser limpiados con la frecuencia necesaria para
mantener las condiciones de protección e higiene de éstos. Los
materiales que se adhieran al casco como yeso, cemento o adhesivos
se pueden eliminar por medios mecánicos u otro que no altere las
características del material exterior del casco (solución
jabonosa). También se puede usar agua tibia, detergente neutro y un
cepillo de cerda dura. La desinfección se puede realizar limpiando
el casco con toallas o líquidos desinfectantes.
- Almacenamiento:
Después de su inspección y limpieza, los cascos de protección que
no se utilicen deberán guardarse horizontalmente en estanterías o
colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa
ni a una temperatura o humedad elevadas.
Los cascos de protección no deberán guardarse o llevarse en la
plataforma de la ventana trasera de un automóvil, debido a que la luz
del sol y el calor extremo pueden causar degradación afectando
adversamente el grado de protección que proveen. Además, en el caso
de una parada brusca de emergencia o de accidente, éste se podría
convertir en un proyectil peligroso.
Además, deben ser respetadas las indicaciones específicas sobre
mantenimiento proporcionadas por el fabricante que acompañan al
casco. Es aconsejable mantener un registro de los servicios de
mantenimiento realizados para controlar el estado del equipo antes de
su uso. En el Anexo 5 se presenta, a modo de ejemplo, una ficha de
control que permite cumplir con este propósito.
3.6. Evaluación y sustitución
Existen dos criterios para sustituir los elementos de protección
personal
El primer criterio de sustitución es un EPP que llega al término de
su vida útil, por lo que es necesario su reemplazo por uno de las
mismas características. El fabricante o importador debe entregar
información para aplicar el criterio.
El segundo criterio es la sustitución por otro de distintas
características. Cambios en los procesos productivos, o por factores
de incomodidad o por incompatibilidad con otros EPP, a veces
recomienda su reemplazo.
A continuación se precisa una serie de condiciones que recomiendan la
sustitución de un casco de protección:
- Se debe sustituir si al inspeccionarlo presenta cualquier tipo de
defecto como hendiduras, decoloración, grietas, desprendimiento de
fibras o cruje al flexionarlo.
- Se debe sustituir si ha sufrido un golpe fuerte aunque no presente
signos visibles de haber sufrido daño.
- Los cascos de protección fabricados con polietileno, polipropileno
o ABS tienden a perder la resistencia mecánica por efecto del
calor, el frío y la exposición al sol o a fuentes intensas de
radiación ultravioleta. Si este tipo de casco se utiliza con
regularidad al aire libre o cerca de fuentes de radiación UV, como
las estaciones de soldadura, deben sustituirse al menos cada tres
años. En estas condiciones conviene utilizar cascos de
policarbonato, poliéster o policarbonato con fibra de vidrio, ya
que resisten mejor el paso del tiempo.
- La sudadera o banda de confort es necesaria para absorber el sudor
y reducir la irritación de la piel; por motivos higiénicos, debe
sustituirse varias veces a lo largo de la vida útil del casco.
Los trabajadores deben participar activamente en la evaluación de los
EPP que utilizan para garantizar una postura cómoda del casco, la
identificación de partes o accesorios que pudieran causar molestias o
daño al usuario. El propósito es asegurar que el usuario utilice el
casco de protección durante todo el tiempo en que se encuentre
expuesto al riesgo.
5. BIBLIOGRAFÍA
- Organización Internacional del Trabajo (OIT), Enciclopedia de salud y
seguridad en el trabajo, Tomo 1, 3ª edición, 1998. ISBN: 84-8417-047-
0.
- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), Guía
orientativa para la selección y utilización de cascos de seguridad,
2005. 14 p. ISBN: 84-7425-524-4.
- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), Guía
técnica para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los
equipos de protección individual, 1ª edición, 2005. ISBN: 978-84-
7425-802-8.
- Fundación Mapfre, Manual de Higiene Industrial, Editorial Mapfre,
Madrid 1996. 918 p. ISBN: 84-7100-929-3.
- Asociación Chilena de Seguridad (ACHS), Anuario Estadístico 2009,
Gerencia de Prevención.
- Instituto Nacional de Normalización, Norma Chilena NCh461.Of1977
Protección personal - Cascos de seguridad industrial - Requisitos y
ensayos, 2ª edición, 1977.
- Instituto Nacional de Normalización, Norma Chilena NCh461.n2000
Protección personal - Cascos de seguridad industrial - Requisitos y
ensayos, 2ª edición, 2000.
