ESTABLECE PROTOCOLO DE CERTIFICACION E INSPECCION DE ESTACIONES SURTIDORAS DE GLP PARA USO DE VEHICULOS MOTORIZADOS
Núm. 973 exenta.- Santiago, 3 de junio de 2005.- Visto: Las facultades que confiere a la Superintendencia los artículos 2º y 3º de la Ley Nº 18.410 de 1985, modificada por la Ley Nº 19.613 de 1999, la Norma Chilena NCh 2103.Of2001, la resolución exenta SEC Nº 415 de 2004, y sus modificaciones, la resolución exenta SEC Nº 527 de 1985, y sus modificaciones, y la resolución Nº 520 de 1996, de la Contraloría General de la República, y
Considerando:
1º.- Que es necesario establecer mecanismos de control para verificar que el diseño, construcción, instalación y operación de las estaciones surtidoras de GLP para uso de vehículos motorizados cumplan con requisitos y estándares mínimos de tal forma que no constituyan peligro para las personas o cosas.
2º.- Que considerando lo anterior, esta Superintendencia ha desarrollado un protocolo de análisis y/o ensayos que establece los métodos y requisitos que deben cumplir las estaciones surtidoras de GLP a vehículos motorizados, y además indica las directrices básicas que deben observar los Organismos de Certificación e Inspección autorizados para aplicar el protocolo antes citado, según la reglamentación vigente,
Resuelvo:
1º.- Establécese el Protocolo de análisis y/o Ensayos a Estaciones Surtidoras de GLP a vehículos motorizados SC-06, que se adjunta y forma parte de la presente resolución.
2º.- El protocolo señalado en el resuelvo 1º, de la presente resolución exenta, entrará en vigencia a partir de su publicación en el Diario Oficial.
Anótese, notifíquese y publíquese.- Patricia Chot-zen Gutiérrez, Superintendente de Electricidad y Combustibles (S).
Lo que comunico a Ud. para su conocimiento.- Saluda atentamente a Ud., Christian Miño Contreras, Jefe Depto. Administración y Finanzas.
PROTOCOLO DE ANALISIS Y/O ENSAYOS DE
PRODUCTOS DE GAS
SC Nº 06 FECHA: 3 de junio de 2005
PRODUCTO ESTACIONES SURTIDORAS DE GLP A VEHICULOS
MOTORIZADOS
NORMAS NCh 2103.Of2001 "Gases Licuados de
Petróleo - Estaciones Surtidoras de GLP
para uso como combustible de Vehículos
Motorizados - Requisitos Mínimos de
Seguridad.
DISPOSICION
LEGAL Resolución Exenta SEC Nº 527 de 1985 y sus
modificaciones o la disposición que la
reemplace.
I. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION
El presente procedimiento se aplicará a la Certificación e Inspección de las estaciones surtidoras de GLP.
II. DENOMINACION DEL PRODUCTO SUJETO A CERTIFICACION
II.1. Estación Surtidora.
La estación puede estar compuesta por uno o
más tanques, provisto con una válvula de
fondo para la extracción de GLP en fase
líquida, grupo motobomba de trasiego,
dispensador de GLP y tuberías de
interconexión, montados independientemente
o como conjunto sobre una estructura
apropiada, en un área determinada de manera
permanente. Si todos los elementos que
forman parte de la estación surtidora se
instalan sobre una estructura de forma tal
que permita su movilidad, se denominará del
tipo compacta.
II.2. Estación Surtidora Compacta (Unidad Compacta
de Dispensador).
Es la Unidad Compuesta por un Tanque de
almacenamiento GLP, provisto con una válvula
de fondo para extracción de GLP en fase
líquida, contiguo y alimentadora del grupo
motobomba de trasiego, dispensador de GLP y
tuberías de interconexión, todo el equipo
instalado sobre una estructura apropiada, la
que se puede instalar sobre un área
determinada de manera permanente, o que
permite su traslado seguro de un lugar a
otro.
III ANALISIS Y/O ENSAYOS
III.1. Ensayos
III.1.1. Prueba Hidrostática del tanque de GLP:
ASME, Sección VIII, Par, UG - 99.
Cuando el proyecto de la instalación
surtidora de GLP contempla utilizar tanques
en que la fecha de aplicación de los ensayos
que condujeron a su certificación
establecida en el Protocolo de Ensayo PC-59
"Estanques de Almacenamiento para Gases
Licuados de Petróleo" establecido mediante
Of. Circ. SEC Nº 0736 de 1995, sea superior
a 4 meses, será necesario realizar
nuevamente la prueba hidrostática, según el
protocolo señalado, indicando los resultados
obtenidos y si se encuentra dentro de los
valores exigidos.
Lo anterior será obligatorio en tanques que
no hayan tenido el debido resguardo contra
la corrosión, exceptuándose del requisito ya
señalado sólo los tanques que hayan adoptado
medidas tales como almacenamiento bajo
techo, tanque sobre apoyos que lo separen
del contacto con el piso, pintura, aberturas
ocluidas, hilos de uniones roscadas
protegidos, etc., medidas todas que tendrán
que ser debidamente acreditadas, debiendo
adjuntar declaración jurada del propietario
del tanque.
III.1.2. Ensayo de hermeticidad del conjunto
El ensayo consiste en aplicar una presión de
0.7 Mpa (100 psi) a la instalación por un
intervalo de tiempo de 10 min.
III.1.3. Ensayo de soldadura.
Cuando las uniones son de tipo soldada,
dependiendo del diámetro de las tuberías se
debe realizar el siguiente ensayo:
Diámetro tubería
mm (pulgadas) Ensayo y Evaluación
Radiografía según criterios
establecidos en ASME V
Inspección visual realizada
por un profesional experto
en soldadura según criterios
establecidos en ASME V
VER DIARIO OFICIAL DE 28.06.2005, PÁGINA 4.
III.1.4 Inspección de protección contra la
corrosión.
Para el caso de estaciones compactas, se
debe hacer inspección visual en profundidad,
para verificar que la protección contra la
corrosión se encuentra en perfecto estado, y
está de acuerdo a la especificación técnica
concebida en el proyecto.
III.2 Antecedentes a revisar por el certificador:
III.2.2 Inspección de estructura.
El organismo técnico de certificación y/o
inspección debe verificar la especificación
técnica y memoria de cálculo de la
estructura soportante de las estaciones
compactas.
III.2.3 Inspección de fundaciones y anclaje
(Indicando resultados obtenidos).
En todo tipo de instalación se debe revisar
la memoria de cálculo y el informe de
fundación y anclaje realizado o visado por
el instalador autorizado.
III.2.4 Certificado de fabricación o de inspección
del tanque de almacenamiento de GLP,
Según Protocolos PC-59, PC-73 o C-5/1 o
C-5/2, aplicados por Organismos de
Certificación y/o Inspección Acreditados y
Autorizados por INN y SEC, respectivamente,
de acuerdo al procedimiento establecido por
la Superintendencia, según resolución exenta
SEC Nº 527 de 1985 y sus modificaciones,
acompañado de los resultados de los ensayos.
- Prueba de hermeticidad.
- Inspección de soldadura.
- Inspección dimensional.
- Inspección radiográfica.
- Inspección de espesores.
- Inspección de pintura.
III.2.5. Certificados de ensayos mecánicos
acreditados de soldaduras.
Debe verificar documentación relativa a los
ensayos de soldadura, cuando ésta se
utilice, verificando la norma o
especificación aplicada, y si los resultados
obtenidos se encuentran dentro de los
valores exigidos.
III.2.6. Verificar la Certificación de calidad y
vigencia de válvulas de corte y fittings
III.2.7. Verificar que el dispensador de GLP,
bomba, válvulas (de seguridad, alivio,
venteo, antiretorno, exceso de flujo,...),
filtros, mangueras y otros elementos
utilizados en las instalaciones cumplen con
el sistema de certificación de productos de
gas establecido por esta Superintendencia.
Para aquellos equipos y componentes que no
cuenten con procedimientos o protocolo para
su certificación en el país ni Laboratorios
o Entidades de Certificación (LEC)
nacionales autorizados para ello, se
aceptará su Certificación de Origen, según
lo establecido en el numeral 5.2
"Reconocimiento de la Certificación de
Origen", de la resolución exenta SEC Nº 527
de 1985 y sus modificaciones, debiendo
adjuntar como mínimo certificado de
producción o lote (batch) del fabricante,
que registre la norma técnica bajo la cual
fue ensayado el equipo y componentes.
Si por razones justificadas no es factible
dar cumplimiento a lo señalado en los puntos
anteriores, III.2.6 y III.2.7, la entidad de
certificación deberá adjuntar una
declaración jurada de responsabilidad,
emitida por el Instalador de Gas,
suscribiendo que se ha comprobado que cada
una de las piezas, partes o componentes de
dichos equipos o integrantes de éstos
presentan o reúnen las características
normalmente exigidas para su función,
aplicación o uso, los que han sido
examinados y ensayados, dejando constancia
que funcionan correctamente, declaración que
deberá contener, al menos, la siguiente
información.
* Nombre y RUT del instalador declarante.
* Identificación de los equipos y/o
componentes (nombre, país de procedencia,
fabricante, marca, modelo, número (s) de
serie, etc.).
* Procedimientos o ensayos bajo los cuales
se han verificado el correcto
funcionamiento de los equipos,
dispensadores y componentes, indicando
los parámetros de aceptación y rechazo y
el resultado obtenido, debiéndose,
además, acompañar los respectivos
manuales del fabricante (uso,
instalación, mantenimiento).
Tal declaración será aceptada
transitoriamente por la Superintendencia
hasta que ésta establezca los protocolos de
análisis o ensayos y autorice un Laboratorio
o Entidad de Certificación para efectuar la
certificación de los equipos en cuestión.
IV. SISTEMAS DE CERTIFICACION
IV.1.1. Aprobación de estación surtidora.
Para la aprobación de la instalación se
deberán efectuar los análisis y/o ensayos
conforme a los requisitos y criterios
prescritos en todos los puntos del Capitulo
III, en cada estación surtidora de GLP
instalada (Modelo ISO Casco Nº8, definido
según NCh100-611). Para las unidades de tipo
compacta el ensamblador de la unidad
compacta deberá proporcionar al organismo de
certificación para su evaluación y
aprobación los siguientes antecedentes:
* Planos y memoria de cálculo de la
estructura de soporte del conjunto,
* Certificado del tanque de GLP.
Posterior a la aprobación de tipo para la
certificación de las unidades compactas de
dispensadores, se deberá verificar el
cumplimiento de cada estación surtidora
(Modelo ISO Casco Nº8, definido según
NCh100-611), de los requisitos y criterios
prescritos en el punto III del presente
protocolo.
IV.1.2. Marcado
Todas las estaciones surtidoras, tanto las
construidas in situ (en terreno), como las
unidades compactas de dispensadores que
hayan sido aprobadas, se deben identificar
con una placa metálica, instalada en un
lugar visible, que contenga, de forma
indeleble, la siguiente información
estampada mediante cuño:
* Identificación del fabricante/armador
* Nº de serie de la unidad
* Modelo de la unidad.
* Nombre y Código de identificación del
Organismo de Certificación.
* Nº de certificado.
* Fecha de certificación.
* Presión de seguridad
* Presión de trabajo del sistema
* Caudal máximo
El reemplazo de cualquier componente o
equipo de la estación con posterioridad a la
certificación, por un tipo diferente al
originalmente evaluado, obliga a realizar
una nueva inspección de la instalación,
previo a su operación y comunicada a SEC.